Вибродиагностика позволяет оценить техническое состояние оборудования, в том числе его отдельных узлов, непосредственно во время работы оборудования. Т.е. нет необходимости в остановке производственных процессов.

С помощью вибродиагностики можно выполнять диагностику и мониторинг состояния следующего оборудования:

• насосов;
• вентиляторов;
• электродвигателей и электрогенераторов;
• турбин;
• редукторов.

Вибродиагностика позволяет выявить дефекты:

• качество монтажа и сборки оборудования (несоосность валов, надежность крепления к фундаменту, и т.д.)
• дефекты подшипников;
• дефекты уплотнительных элементов (сальников);
• дефекты зубчатых колес;
• дефекты муфт.

На базе полученных результатов можно сделать вывод о причинах найденных дефектов.

Диагностика технического состояния оборудования позволяет своевременно выявлять зарождающиеся дефекты, предотвращая внезапную поломку агрегатов, и прогнозировать их срок службы.

Таким образом, вибродиагностика дает значительный экономический эффект благодаря:

• - увеличению срока межремонтной эксплуатации на 20-40%;
• - сокращению затрат на капитальный ремонт;
• - снижению расходов на техническое обслуживание и запчасти.

Мы оказываем услуги по вибродиагностике  с использованием специализированного программного обеспечения и оборудования, что обеспечивает высокое качество работы.

Позволяет, используя два вибрационных канала, измерять уровень вибрации (виброперемещение, виброскорость, виброускорение, СКЗ, амплитуда, эксцесс)

Выполнять спектральный анализ полученных сигналов и БПФ анализ (Быстрое преобразование Фурье) огибающей для диагнгостики технического состояния механизма в целом и его отдельных узлов (подшипников качения, зубчатых передач).

Полученные данные передаются в программное обеспечение, позволяющее анализировать данные для диагностики, прогнозирования и формирования отчетов.